在安装钢丝套的过程中，会遇到如何加工底孔螺纹的问题，选用ST丝锥，也就是钢丝螺套底孔专用丝锥是肯定的。除此以外，针对不同的加工工艺精度、不同的基体材料，在丝锥的选择上，也会有较大的不同。
选择合适的丝锥是加工过程中省时省力的关键，仅从这个角度来看，丝锥的选择，M丝锥和ST丝锥并没有什么不同。
选择丝锥公差带：
国产机用丝锥都标志中径公差带代号：H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置，但公差值是相等的。
手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下：
丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
进口丝锥，德国制造商标志为IS01 4H、IS02 6H、IS03 6G，国际标准IS01~3与国家标准H1~3是等同的，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
2．选择螺纹的制式：
目前常见的普通螺纹有三种制式：公制、英制、统一制（也称美制）。
公制以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8x1-6H表示直径8mm的公制细牙螺纹，螺距1mm，6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹目前已很少使用。
统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹，直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格，美国目前主要使用的仍是统一制螺纹。3.选择丝锥的种类
我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所处。
1 直槽丝锥：通用形最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性较差，什么都可做，什么都不是做的最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，断锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
2 螺旋槽丝锥：比较适合加工不通孔螺纹，加工时切削向后排出，切削效率高，内螺纹表面质量好。由于螺旋槽的缘故，丝贺德克滤芯锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大，经验告诉我们，加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度，加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些
3 螺尖丝锥：
加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力，加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。比较适合加工有色金属，与切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑性变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉、抗剪强度高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高，过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。其计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
4.铜材电器元件的加工：
使用直槽丝锥，经常发生“螺纹烂牙”、“丝锥粘牙”等现象，螺孔在M3~M6时，铜屑粘在小孔内很难清洗干净。零件装配后，常有铜屑掉出，造成短路。可该有挤压丝锥，提高丝锥寿命4倍以上，降低生产成本50%，更重要的是无屑加工，保证电器元件的安全性。
